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内壁激光熔覆技术发布 零件使用寿命延长2到3倍

作者:商务   来源:互联网  点击:  更新时间:2019-04-15 09:13

刘涛向记者展示用内壁激光熔覆技术制作的缸体。

西安新闻网“激光熔覆技术作为增材制造技术中的一个重要组成部分,是替代传统表面处理技术的一项新型先进绿色制造技术。其利用高能激光作为热源,同时熔融高性能粉材与零件基体材料,在零件表面形成具有耐磨损、耐腐蚀性能的表面熔覆层,不仅提高了零件的使用性能,使用寿命延长2到3倍。”西安艾德三维科技有限公司董事长刘涛说。

4月11日下午,在西安艾德三维科技有限公司,董事长刘涛向记者介绍了公司新的科研成果——内壁激光熔覆技术。他说,该技术代替了传统的电镀,成本低、更环保、且可以重复修复。以前客户需要在三个公司才能完成活塞杆外壁、缸体内壁、外壁的修复。现在直接在他们公司就可同时完成,这样不仅帮客户大大节约了时间,还减少近25%的运费,而且后期产品出现质量问题追诉也容易。

刘涛介绍,激光熔覆技术主要应用在大型高价值零件的表面处理加工中,特别是大型铁基回转体零件的表面处理中。现阶段,针对零件外表面的熔覆加工,相关技术工艺已经趋于成熟,并且实现了广泛的应用。但是针对零件内壁,特别是薄壁零件内表面的激光熔覆加工,一直是该项技术应用的瓶颈。

两年前,他们公司和西安交通大学、西安科技大学、西安光机所、南京光机所针对回转体零件内壁激光熔覆技术开展了专项研究,历经2年的理论分析与大量试验验证,终于开发出了针对27SiMn、40CrMnSi等材料的零件内表面熔覆设备,设备采用IPG光纤耦合激光器,自主开发控制系统与搭载、运行装置。

近日,该项目正式对外发布,并已经在西安重装集团铜川煤矿机械有限公司开展了实际应用,针对矿用支护液压支架设备千斤、油缸零件内表面的耐腐蚀层加工,进行了大量试验与实际使用。目前为止,所有产品使用正常,在同样成本投入的情况下,其性能较传统熔铜技术有较大提升。

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